根据操作方式不同， 不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、 膏剂法、 涂刷法、喷淋法、 循环法、 电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。

一、浸渍法。 不锈钢管线、 弯头、 小件等***适用该法，且处理效果***好。因为处理件可充分浸泡在酸洗槽的钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。很多造船厂利用威海云清化工开发院专业研发、生产、制造的“云清牌-不锈钢化学品船专用酸洗钝化膏、钝化液”批量酸洗不锈钢管线、弯头、小件，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。 其缺点是受酸槽形状及容量的限制， 不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。

二、膏剂法。主要成分由硝酸、 氢氟酸、 缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595－94有具体的检验规则， 手工操作， 适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。

膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备， 现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制， 焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化， 如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小， 移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生
产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷***及循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理， 技术较复杂，需直流电源或恒电位仪