浅谈高压水射流清洗和化学清洗

发布时间:2017.11.28 新闻来源:不锈钢酸洗钝化液-不锈钢酸洗钝化膏-天长市俊武不锈钢表面处理材料厂 浏览次数:
一般清洗方法可分为物理清洗和化学清洗两大类。利用力学、热学、声学、冲击、紫外线、蒸汽等除去物体表面污垢的方法称为物理清洗;依靠化学反应的作用。利用化学药品或其他溶剂清除物体表面污垢的方法称为化学清洗。物理清洗和化学清洗都有其各自的特点,实际应用时应根据被清洗物体的情况和清洗要求进行选择和使用。

多年来,由于传统的清洗操作简单,或只是作为一道工序依附于生产过程中,清洗作为一项工业技术没有得到应有的重视,我国清洗行业一直处于化学和手工清洗为主的落后状态。总体上处在只是借助于简单机械的手工清洗完成一些简单的任务,且工人劳动强度大,效率低,清净率低,成本高,不能满足工业清洗要求的状态。

随着经济的发展,对于清洗技术及及产品的需求越来越大、越来越高,同时科技进步也推动了清洗设备技术和装备的快速发展,清洗已成为了一个发展迅猛、潜力巨大的行业。

我国在相当长的时间里,化学清洗一直是工业生产中广为采用的主要清洗方法。据估计,我国工业清洗目前80%是用化学方法。

随着社会的进步和工业对于设备运转效率及环境保护的要求,化学清洗方法的使用受到了很大的限制,在工程上主要表现为:

1)当结垢物很厚或管道堵死时,不能应用化学方法清洗;
2)对于具有多成分的复杂的机械混合物或结垢物,如高分子油脂、石蜡、沥青、聚合沉淀物或焦炭等,化学药剂的选择十分困难,故难以用化学方法清洗;
3)化学药剂对所清洗对象有一定的腐蚀作用,一些重要设备不能用化学方法清洗;
4)化学清洗作业中的酸碱排放物对环境污染严重;
5)化学清洗需要大量的酸与缓释剂,特别是对于大口径管道与大型容器需要化学药剂的数量巨大,清洗成本高;
6)需要长时间浸泡及循环,清洗效率和洁净率低;
7)对清洗对象的形状、材质等选择性过强。如轮船下部船体、甲板、钻井平台、市政工程大型管道及飞机跑道等,无法使用化学药剂浸泡及循环,很难清洗。

在科技进步的推动下,近年来世界清洗技术发展迅速,新的清洗方法、清洗技术不断出现,特别是各种物理清洗方法和技术得到了快速的发展和广泛应用。从目前清洗技术zl****统计看,大部分清洗技术属物理清洗,化学清洗仅占约1/4。物理清洗技术已成为世界清洗技术发展的主要方向,其中高压水射流清洗技术的发展与应用***为迅猛和广泛,已经成为清洗行业中一种主要的清洗技术。
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