不锈钢的腐蚀机理

   不锈钢因具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能等特点，广泛应用于化工、机电、食品机械及家庭装潢等行业。海洋石油平台由于环境恶劣，对设备防腐性能要求较高，故应用不锈钢比较普遍，受腐蚀的不锈钢设备处理问题是设备管理人员经常面临的问题。

   不锈钢并非真正“不锈”或完全防腐蚀。不锈钢一旦受到污染后会以一种灾变的形式蔓延开来。上图阐明了一碳钢粒子先是破坏不锈钢表面氧化铬（Cr2O3）保护膜，接着水分子(H2O)和氯离子(Cl-)直接侵袭不锈钢并形成腐蚀槽，碳钢开始腐蚀不锈钢表层，腐蚀生锈形成的氯化铁(FeCl3)破坏钝化膜并阻止不锈钢重新生成新的钝化膜。
当腐蚀槽变深时，会容纳更多的氯离子，因而更难使氧气充分接触不锈钢表面重新生成氧化铬(Cr2O3)保护膜，该过程随着腐蚀槽的变深而加快。一旦条件具备，不锈钢在这种模式下便会很快失效。

酸洗钝化原理

    不锈钢在焊接或打磨时表面会生成含铬(Cr)量很低的高温垢，颜色通常由黄至蓝，由于含铬量低很容易遭到侵蚀，因此该高温垢应被去除以便形成含铬量高的不锈钢新表层。为保持不锈钢的防腐性能，不锈钢表层应进行酸洗以去除碳钢污染、打磨和热回火等形成的制造残渣。

   通常，酸洗钝化过程包含酸洗和钝化两个内容，为了叙述的方便，以下均以钝化表示全过程。钝化是以化学溶解的方式除去不锈钢表面附着的铁或铁化合物造成的污染或高温垢。通常使用酸性溶剂，既能清除表面污染又不会影响不锈钢本体。使用氧化性酸（如硝酸）对不锈钢进行钝化处理时，还会产生防腐蚀钝化膜。

   本文所述钝化过程适用于200、300和400系列不锈钢及淀积硬化类不锈钢。本文以曹妃甸11-6项目WHPD平台的不锈钢设备—化学注入罐的酸洗钝化施工为例，阐述不锈钢酸洗钝化的施工过程。

特点优势：
1：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，快速除锈、去除黑色氧化层不需水洗，大大提高劳动生产率。
2：酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件方式进行操作，经处理后管道表面抗腐蚀性能防锈更好。
3：使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。
 
酸洗钝化液使用方法:
1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。
2.将酸洗钝化液原液或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.经处理后的碳钢管、无缝钢管无需水洗，自然风干干燥，（防锈时间3-4个月）可在干燥环境储存或喷漆安装使用。
 
酸洗钝化液处理后的效果：
1.处理后的碳钢工件提高碳钢耐腐蚀性防锈效果受工件材质、表面状态，气候、大气污染状况以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方式等诸多因素的影响。
2.酸洗钝化液不含有害物质，废水中和处理后可直接排放,对环境无影响。
 
酸洗钝化液注意事项：
1：酸洗钝化液作业须***在室外或通风良好的室内进行。
2：操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3：酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的塑料槽体。
4：酸洗钝化液要处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或氢氧化钠中和处理以防止污染环境。
5：请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化液晒干，影响钝化效果。