环保型不锈钢酸洗钝化液，不锈钢表面处理专家，适用于奥氏体、马氏体、双相钢、含镍25%以上的特种钢，具体优势如下：

1、秒杀传统工艺，用我们这一种产品即可，直接使用无需兑水、无需加热，酸洗钝化速度比硝酸、氢氟酸快45％，降低很多生产成本。
2、该产品使用时无黄色酸雾产生，无强烈挥发性气体产生，可减少酸雾吸收塔的运行费用，不伤皮肤，有效改善劳动环境和减少大气污染。
3、该产品有较强的除油功能，而且液面上的油不沾表面，可节省冲洗时间三分之二，节约冲洗水量三分之二。既提高产量，增加效益，又大大降低了耗水量，节约生产成本。
4、酸洗钝化一次完成，光亮洁白。
5、该产品里面不含******限制的有害物质，废液可用常规方法处理，用我公司的专用药剂益加灵，可使污水清晰透明，作冲洗水用。零排放、循环使用，节省的费用可想而知。

使用方法
·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在请在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
·  SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按1：2的比例稀释后使用。
·  本品为常温使用，原色钝化时间一般为10~20min，若银白色处理一般***佳时间为15~30min。具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止

常规工艺流程
脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装
注示：以上工艺流程可根据实际情况增减
槽液维护
  在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,须***往钝化槽补加新鲜的钝化液。ZD-301的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.经常测量溶液的PH值是一种***简单有效控制钝化液质量的手段

钝化质量检查
·  硫酸铜滴定检验     
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。                                                                
·  盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

健康与安全

   根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

   本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

注意事项

·   本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
·   在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
·   浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用
·   清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

储藏与包装

·  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。***高温度不应超过75℃；若长期储存，***高温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，安全、环保

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输