产品概述：
  本品无色透明、气味清淡。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

产品特点：

·  适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的银白钝化。

·  不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

·  添加了有效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过度腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

·  超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；操作简单、使用方便、无需复杂设备。

·  钝化后具有的******的装饰效果。

·  优异的防锈耐蚀性能，耐腐蚀能力提高5～20倍。符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准（根据ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准，但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异）。

·  环保、无铬；符合RoHS及欧盟***新REACH规范。

应用领域

·  应用行业：航空航天、移动通讯、汽车部件、精密五金、医疗管道、食品机械、生活家电、水电管道、
   纺织机械、仪器仪表等行业。
·  应用产品：管道、精铸件、冲压件、焊接件、热处理件、切削件等加工产品。

产品参数：

使用方法
·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在请在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
·  SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本品与纯水按1：2的比例稀释后使用。
·  本品为常温使用，原色钝化时间一般为10~20min，若银白色处理一般***佳时间为15~30min。具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止

常规工艺流程
脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装
注示：以上工艺流程可根据实际情况增减
槽液维护
  在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,须***往钝化槽补加新鲜的钝化液。ZD-301的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.经常测量溶液的PH值是一种***简单有效控制钝化液质量的手段

钝化质量检查
·  硫酸铜滴定检验     
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。                                                                
·  盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

健康与安全

   根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

   本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

注意事项

·   本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
·   在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
·   浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用
·   清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。

储藏与包装

·  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。***高温度不应超过75℃；若长期储存，***高温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，安全、环保

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运