FD-502不锈钢喷淋酸洗钝化剂 大型不锈钢设备清洗
FD-502不锈钢喷淋酸洗钝化剂
产品说明书
应用领域:
对于大型不锈钢件,采用喷淋式是经济的处理方法。例如:大件不锈钢容器和设备装
置。一次性去除氧化皮、回火色、锻鳞和表面锈蚀。形成洁净、诱人的银亮金属表面,
达到与浸没式槽相同的质量效果。获得***大限度的防腐性能。
使用介绍:
使用前,先仔细阅读产品操作使用说明书及资料上的安全须知。
充分摇晃包装桶内产品,分装进另一塑料容器。加入色泽指示剂(每公斤喷淋式酸洗液加入4g指示剂。添加了指示剂的喷淋式酸洗液有效期为7日),搅拌均匀后使用。
不锈钢喷淋酸洗钝化剂通过专用的喷淋设备均匀喷在不锈钢表面进行处理。
不锈钢喷淋酸洗钝化剂在温度范围约2℃至45℃时使用可靠、安全。待反应处理完成后,用高压水一次性******冲洗干净。
温度越低酸洗处理时间增长。低于2℃或高于45℃的温度环境下不建议进行操作处理。同时也避免直接在太阳光照射下操作处理。
反应过程:初期—处理中—完成
指示剂颜色:红色—无色 —淡绿色
喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色,因反应作用,红色逐渐退去,直至工件表面显示出淡绿色,表明反应作用完成。
所有清洗水须经过废水中和处理。
反应时间:30 - 120分钟(根据不同材质、成分的不锈钢件和处理当时不锈钢基材表面温度情况、环境温度情况以及不锈钢被锈蚀的程度等情况定)
备注:不锈钢基材在处理前不要曝晒或已存在不良现象,否则酸蚀处理效果不佳。
每公斤可处理量: 3 - 6平方米表面
质保:我们为本产品出厂时的质量作保证。但如属用户使用和存储不当所致,则不在质
保范围内。使用时用户须***严格按我们的说明书和指导进行操作。用户有何问题,本公
司技术服务人员将随时解答。
危险性:本品有危险性。如果吸入、接触皮肤或服用,会引起严重烧伤。
储存和包装:
将盛装产品的容器竖向存放,瓶盖朝上。存放在阴凉、通风的室内,避免暴晒或被冷冻,建议室温10℃-25℃。使用本品时,请勿同时进食饮料或食物。避免吸入烟气(雾)。要求穿戴合适的保护衣裤、手套和眼罩/面罩。若接触到眼睛或皮肤,立刻用大量清水冲洗并寻求医疗救助。
包装:30公斤桶
三、喷淋式操作步骤 1、除油 使用药液:高压喷淋除油清洗剂 处理时间:5-10分钟 用高压水***除油清洗剂均匀喷洒在工件表面。有特别油污及污垢处用百洁布反复擦拭,5-10分钟后,用清水******冲洗。 2、酸洗 使用药液:酸洗液 处理时间:20-30分钟 使用前先将酸洗液摇晃均匀,使用喷淋设备将酸洗液均匀喷洒在工件表面及焊缝面。此时,因指示剂的作用,观察并确定反应过程。(此过程大约20-30分钟) 3、冲洗 用高压水*********冲洗工件,此时焊接部位的氧化垢会立即被冲洗干净,显露出不锈钢的亮白原色。 以下图片产品酸洗前后对比。供参考。 四、综合成本核算 1、除油剂消耗 该除油剂为浓缩性,消耗量极低。使用时与水配比为1:5或1:10。每公斤除油剂可处理工件面积60-100㎡。 2、酸洗液消耗 喷淋式酸洗液的消耗:每公斤药液平均可处理工件6-8㎡。喷淋式酸洗液的消耗通常与工件的结构复杂性和操作工人的熟练程度有关。结构复杂、凹凸面较多的工件相对消耗量较大,反之则小。 五、废水、废气处理 鉴于环保安全的考虑,建议整个酸洗工程在专门设立的酸洗车间内进行。酸洗车间具备良好的通风、排水条件。***好配备空气抽排、清洗塔及废水回收,中和处理系统。酸洗废水呈酸性,不含重金属等有害成分,用碱中和处理达中性(或达标当地环保要求)即可排放。 合作建议 1、全面酸洗处理、提升产品防腐性能 不锈钢件经机械加工或热处理(如焊接。、切割)后,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低。同时焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊接缺陷及附着于工件表面的油污、粉尘、游离铁等所有这些因素都将成为不锈钢工件的腐蚀源。而传统的机械抛光、喷沙、抛丸等物理处理虽然可令工件表面光滑、美观,却无法从根本上消除这些腐蚀源。所以对不锈钢加工工件进行全面、******的酸洗处理显得尤其重要。酸洗目的是提高工件的耐腐蚀性,延长工件的使用寿命。并且使工件外表光洁、美观。贵司的产品应用于造纸设备、石油化工等行业,耐腐蚀要求高。建议使用喷淋式酸洗处理法进行全面、******的酸洗处理。从而提高产品防腐性能,杜绝锈蚀现象发生,延长产品使用寿命。 2、全方位的酸洗处理方案及服务 天长千秋化工凭借专业的技术及多年经验针对各种不锈钢加工工件提出***佳的酸洗处理方案及产品。指派专业技术人员上门服务和处理方案。 天长市千秋清洗材料厂以专业负责的态度将中国***xj****、成熟的不锈钢酸洗、防腐处理技术介绍给您,帮助您提高产品品质、提升企业竞争力,赢得更多客户的信赖与支持。