分析影响不锈钢酸洗钝化效果具体因素

分析会影响到不锈钢酸洗钝化膏效果的因素有哪些
　　 1.污染物:污染物具有什么性质,是有机污染还是无机污染,是水溶性的还是油溶性的,是极性污染还是非极性污染;污染物形态是固体的还是液体的,是粉末的还是薄膜状的;污染物与工件表面粘附的程度是牢固还是不牢固,是属机械性粘附,物理性粘附还是化学性粘附等。
　　 2.工件:要清洗的工件是什么材料的,是金属还是非金属,是润湿表面还是不润湿表面,是高能表面还是低能表面,是否容易受腐蚀或受溶胀,溶裂,表面粗糙程度怎么样,表面有什么保护层和有什么特殊要求等。
　　 3.清洗介质:根据污染物的性质及下工件表面粘附的情况,确定选用什么清洗介质.是用有机溶剂还是水基溶剂,是极性溶剂还是非极性溶剂,应对清洗介质的溶解力、表面活性力、化学反应力、工件材料的腐蚀性、相容性以及对使用的经济性、安全性和对环境的影响等因素,进行综合分析。
　　 4.用什么工艺方法来清洗,使用有机溶剂汽相清洗还是半水溶剂清洗,或用水基清洗,用浸洗还是用喷洗、擦洗、刷洗,还是用超声波来清洗或用多种组合来清洗,用高压喷洗还是用低压喷洗,在清洗过程中是否需要附加振动、抖动、转动等;是常温清洗还是加热清洗;清洗的工艺流程是分几次清洗,几次漂洗;工件如何干燥,每一步骤需要多少时间,如何达到规定的清洁度,如何防止在清洗过程中受到污染,以及对清洁度如何监控等。
　　 5.用手工清洗还是机械清洗,工件用什么机构传送,用批次式清洗机还是用通过清洗机;用电加热还是用蒸汽加热;超声波选用多大功率和频率;清洗时工件如何摇动、抖动、转动,清洗过程中清洗介质如何循环再生,清洗过程中如何控制,采用什么安全防护措施等。

产品特点
    201、204不锈钢、不锈铁特效酸洗钝化液是综合国内外技术有多名表面处理剂工程师通过多年研发成功的新产品，改变了目前很多厂家生产的不锈钢酸洗钝化液只能用在304、316不锈钢上的难题，现本公司生产的201、204不锈钢、不锈铁酸洗钝化液，经过酸洗钝化后，完全可以达到银白光亮的效果，能达到除锈，去油污，并通过蓝点测试、盐雾测试。酸洗钝化双重功效。

使用方法
    不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，建议浸泡时间为5-15分钟，时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己掌控。（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：***终清水冲洗须***干净******，确保无残留酸洗钝化液），处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。适用范围：石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。

    广泛适用于成型、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。本产品盐雾测试达800-1000小时以上，并通过检测部门蓝点测试标准。

注意事项
1、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
2、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度）。当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用（PH值应控制在2以内。当PH值大于2时应及时补充部分新液）。
3、废液去除成渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。
4、操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。

储藏运输
不锈钢酸洗钝化液在储存、装卸时，按照SH/TO164进行。***高温度不应超过75℃；若长期储存，***高温度不应超过45℃。本产品具有强酸性、强腐蚀性，储存、运输需注意安全。冬天注意防冻。

包装规格：
25kg/200kg塑料桶包装。