配制(稀释) 只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型 的，在用水稀释时要注意以下几个方面。水质 一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使 阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可使胶束聚集，从而影响乳液的稳定性。太 软的水也不宜使用。用太软的水配制的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。 配制乳化液的水的适宜硬度应为50~200。可用去离子水和未经处理的工业水混 配使用我国幅员辽阔，切削液品种极多，因此在选购水基切削液之前，***好用当 地的水作调配试验。一般禁止使用处理后的污水、含化学物质的水和二次水来配制乳化液。锅炉用的软化水也要慎用。硬水地区的用户可采用碳酸钠法把水软化后使用。软化剂用量***好经试验确定。要防止软水后水的pH值过高。软水剂使用过度会破坏乳化液的稳定。稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水 的加入程序不能颠倒。不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。切削液的使用切削液的使用效果，首先取决于正确选用适合加工工况的切削品种，以及合理地调配稀释水基淬火液有以下五大优点：环保安全。这一点不用说大家也能够明白，水性的产品本身就比油性产品安全环保，使用浓度一般是原液的5%-20%之间，剩下都是水，所以不会象油淬时起火、冒烟。有些热处理厂工件大，油淬每次下去后浓烟滚滚，火苗窜很高，易发生火灾。事实上，这种原因造成重大火灾在国内外不胜枚举。使用本品决不会起火、冒烟。有效克服油的缺点。成本低、经济实惠。油价上升，越来越显示出其优势，以32#机械油为例，现价在9000元左右。本品虽总价高，但是一般可以按1：15-1：4兑水使用，平均下来，就大大低于油的价格。比热值较高。其比热值与水比热溶相近，浓度与比热溶成正比，比油要高很多，这一特点能为热处理厂解决大问题。有好些用户由于从油换到淬火剂，结果干的工件单体重量比以前大很多，日常处理量也多多了。