性能特点
四合一磷化液除油、除锈、磷化、钝化一步完成,节省设备、人力,常温使用、磷化后不需水洗,使用异常方便,且本品和市场******产品相比,具有优异的抗锈功能,即使在室内操作,无烘干设备,自然晾干,也不会生锈,在潮湿的阴雨天气磷化,也不会出现生锈情况,磷化后涂装,可使漆膜的附着力增加数倍,十年以上不会脱落。
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使用方法
配液:在塑料桶或塑料池中将四合一磷化液与水按1:10--20(重量比)配成磷化液;根据实际情况,可采用以下处理工艺:
1、常温喷淋四合一磷化液使用工艺:喷淋1—5分钟;水冲洗、烘干、涂装
2、常温浸泡刷洗四合一磷化液使用工艺:浸泡5--15分钟,期间在磷化池内用刷子或抹布将工件表面刷洗干净。取出,沥净附着在表面的磷化液,吹干、晒干或烘干,涂装。
3、擦拭磷化:抹布蘸取磷化液,直接在工件表面擦拭。至将表面的油锈擦洗干净,吹干、晒干或烘干,涂装。
涂装之前,若表面有轻微浮灰,用干抹布擦掉后再进行涂装。
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(1)除油
工件表面的油污主要是动植物油、矿物油、机械杂质等非极性物质,它们的存在影响除锈、磷化、涂装效果,因此金属表面处理首先除去油污。本处理液的除油功能是通过加入表面活性剂实现的,所使用的表面活性剂HLB14.5。表面活性剂可以显著地降低溶液的表面张力,再加上表面活性的复合作用,具有良好的润湿、分散、乳化、增溶等效果,将油污乳化易溶于水,进而达到除油目的。另外,酸洗去油除锈作用产生的氢气,冲击工件表面,加快了除油过程。
(2)除锈
钢铁表面的锈蚀主要是铁的各种氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO),常用H2SO4和HCl的混和物与它们反应使其除去。由于Cl-和SO42-对磷化膜不良影响,我们选择与成膜剂一致的H3PO4作除锈剂。
其除锈原理就是PO43-、H2PO4-、HPO42-与铁锈中的铁离子反应,生成具有保护性的磷化膜组分,其反应如下:
Fe2++HPO42-→FeHPO4Fe3++3H2PO4-→Fe(H2PO4)33Fe2++2PO43-→Fe3(PO4)2配制的处理液酸度很高,故有足够的H3PO4与锈蚀物反应,使其成为Fe3+和Fe2+进入处理液中。
表面活性剂的加入使处理液具有很强的润湿、渗透力,很容易润湿锈蚀物表面,渗透到锈蚀物与工件的界面。在除锈过程中,因处理液pH值较低,过腐蚀现象易于发生,使除锈时间过长,为此,需要加入一些添加剂。
硫脲的缓蚀作用及磷化膜的形成,可防止工件的过腐及氢脆的发生。
(3)磷化
用化学或电化学方法,使金属表面生成某种化合物成为覆盖层,以达到防腐蚀的目的。在工业上用得***多的是使金属表面生成氧化物或磷酸盐。用化学方法使金属表面覆盖一层磷酸盐的方法就叫磷化钢铁磷化成膜过程即为钢铁在Zn、Fe、Mn等金属的磷酸二氢盐溶液中表面生成一层不溶的磷酸盐覆盖层的过程。
由于磷酸锌的溶度积特别小(pK32.04),可以在高酸度下迅速从液相中析出成膜,常温下擦拭处理后膜层性能良好,因为使磷酸与氧化锌产生作用,生成可溶于水的Zn(H2PO4)2,它与钢铁表面发生化学反应,生成不溶性的Zn3(PO4)2・4H2O和Zn2Fe(PO4)3・4H2O沉积膜,生成磷化膜的
为了使同一处理液中除油、除锈、磷化、钝化作用之间相互协同各功能的促进剂的影响反应过程,形成较好的磷化膜,可以提高处理液的酸度和成膜剂的浓度,这样可以加快除锈速度,促进成膜剂成膜。再加入加速剂和成膜助剂,加速剂具有去极化,增加磷化初期晶核,防止处理液老化3个作用,成膜助剂也能促进成膜。
(4)钝化
为了增强防锈效果,往往还需要对工件做进一步的钝化处理。一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象叫钝化。本处理液的钝化功能主要是利用氧化剂具有的钝化作用,再加上其它组分的协同效应,钝化效果较好,由于处理液中不含Cr6+和NO2-等有害离子,不会对环境造成污染。
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注意事项
1、清洗槽:工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
2、槽液的添加及维护:定期清理槽中的杂物及残渣(防止杂物及残渣降低 槽液浓度)。当工作液清洗能力下降时,补加新液即可恢复使用(PH值 应控制在2以内,当PH值大于2时应及时补充部分新液)。
3、废液去除沉渣和漂浮物,然后添加新液调整可继续使用,或调整PH值,分离沉渣,按环保标准排放废液。
4、操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品;皮肤不得与本品接触,误触 用清洁水冲洗。
5、密封,放置阴凉处,保质期三年。天长市俊武不锈钢表面处理材料厂,王先生13955097541
包装规格
25kg/桶、1kg/瓶;