适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的银白钝化。
● 不锈钢酸洗、钝化合二为一,在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁、焊接后产
生的黄、蓝、黑色焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色。
● 添加了有效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过度腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
● 超强的清洗去污效果,快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能;操作简单、使用方便、无需复杂设备。
● 钝化后具有的******的装饰效果。
● 优异的防锈耐蚀性能,耐腐蚀能力提高5~20倍。符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准(根据
ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准,但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异)。
● 环保、无铬;符合RoHS及欧盟***新REACH规范。
● 应用行业:航空航天、移动通讯、汽车部件、精密五金、医疗管道、食品机械、生活家电、水电管道、
纺织机械、仪器仪表等行业。
● 应用产品:管道、精铸件、冲压件、焊接件、热处理件、切削件等加工产品。
操作方法
1.较重油污或锈迹的液体,原液使用,
2.锈迹油污较轻,可兑水使用,兑水比例1:1—1:5.
3.对于大型设备工件,可采用原液喷淋刷洗等方式。
4.工件处理完毕,应用流动水清洗干净,或是用碱水浸泡(冲洗)完毕,用流动水再次冲洗。
注意事项
1.本品为弱酸性产品,操作应戴好劳保手套,如不慎误触皮肤、眼睛,应及时用清水冲洗干净。
2.如工件材质较差,可选用兑水方式,兑水比例可自行摸索一个合适比例。
3.浸泡选用的槽体材质,不应用金属或陶瓷等材质,建议使用PVC、PP等材质。
产品优点:
1. 适合于处理不锈钢表面有锈斑、黄斑、氧化皮等的工件,处理后表面成银白色。药液可重复使用。
2. 钝化后搞腐蚀能力强,200系列材料通过48小时以上,300系列材料200~1200小时抗雾测试.
3. 锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本(比外发加工节省2/3成本)。
4. 钝化液是一种稳定的药剂,不会分解、不沉淀、运输方便,保存期三年,随用随取。
5. 安全环保,已通过SGS认证。
使用说明:
1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊(可采用我司“通用型除腊清洗剂”),冲水确保表面干净
2.泡入钝化液,原液使用。建议浸泡时间为5~60分钟(新药水刚使用时钝化时间不宜过长,应取较短的时间)时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己撑控. 常温下使用,一次性泡入多的产品,药液会略有温度上升,这是化学反应生产的热理,属正常。正常使用后药液的颜色会由无色慢慢转变为绿色,属正常反应。随着钝化次数的增多,钝化液效力会逐渐减弱,此时可往里添加新药水或相应稍加延长钝化时间(具体多长时间可以从工件的表面色洁度情况撑握),如果钝化时间延长到1小时以上时,建议更换全新的药液。
3.自来水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面残留的钝化液。
4. 中和(PH9~12)的氢氧化钠水5分钟 (对于结构简单且表面光滑无孔或螺纹的工件可视情省略)
5.***后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗1~3分钟。
6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹.
7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.