5、磷化后的钝化处理

磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。这样可以进一步提高磷化膜的耐蚀性。

钝化的作用有以下俩方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，使其稳定于大气之中，以便提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。二是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂抹的耐蚀性。

6、 磷化膜的干燥

磷化膜水洗后烘干有俩个目的。一是为后面溶剂型涂料施工做准备，以去除表面水分。二是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。作为提高性能的磷化后的烘烤，其温度应在（130~150）度，否则，只起去除水分、表干的作用。

7、 磷化方式的影响

***先采用的是浸渍法，由于其处理时间长，后来采用了喷射法，同时对磷化液进行了改良，是处理时间缩短至（1~3）分钟。单在有些时候，由于工件的复杂性，就需采用浸渍法，而喷淋则会使有的地区磷化不上。此外，浸渍法比喷淋法处理后的磷化膜性能好的多，故现在仍然广泛应用在实际生产中。

方法 项目	喷射式	浸渍式
P/P+H (%）	50~70	90~100
磷化膜重量	1~2	2~3
结晶尺寸	10~30	<=10
结晶形状 重金属含有量/( mg/m -2)	针状 0~15	粒状、棒状 10~50
耐碱性	△~〇	▲
耐水二次附着性	X~△	〇~▲
耐疤形腐蚀性  物性（屈曲性）	X~△ △~〇	〇~▲ 〇
镀锌板适应性	X~△	〇~▲
注：优——▲、△、〇、X——劣。

故 障 现 象	产 生 原 因 及 纠 正 方 法
磷化膜结晶粗糙多孔	1、   游离酸含量高； 2、   硝酸根含量不足； 3、   零件表面有残液，加强中和和清洗； 4、   亚铁离子含量过多，用双氧水调整； 5、   零件表面过腐蚀，控制酸浓度和时间。
磷化膜过薄无明显结晶	1、总酸度含量高，加水稀释溶液或加碳酸盐，调好酸的比值； 2、零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理； 3、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁； 4、温度低。
磷化膜耐蚀性差和生锈	1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值； 2、游离酸含量过高； 3、低金属过腐蚀； 4、磷酸盐含量不足； 5、零件表面有残酸。
磷化零件有白色沉淀物	1、   溶液中沉淀过多； 2、   硝酸根不足； 3、   锌、铁、五氧化二磷含量高。
磷化膜不易形成	1、   零件表面有加工硬化层； 2、   溶液中硫酸根含量高，用钡盐处理； 3、   磷化溶液渗进杂质，更换磷化液； 4、   五氧化二磷含量过低，补充磷酸盐。
磷化不均，发花	1、   除油不净，温度太低； 2、   零件表面哟钝化状态，加强酸洗和喷砂； 3、   零件因热处理和加工方法不同。
冷挤压后磷化膜产生 条状脱落	1、   肥皂溶液里有杂质； 2、   皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化； 3、   磷化年热处理加工方法不同。
磷化膜发红抗蚀能力降低	1、   酸洗液里铁渣附在表面； 2、   离子渗入磷溶液。