2.1 轻铁系磷化

轻铁系磷化抗杂质、抗污染的能力较强，槽液出现故障的机会较少，常见故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面挂黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游离酸度过低；磷化处理温度过低。工件表面挂黑灰的主要原因是磷化槽液游离酸度过高、温度过高、磷化时间过长等。

2.2 锌系、锰系、锌钙系磷化

对于中温磷化只要将工艺参数如：总酸度、游离酸度、促进剂浓度、处理温度、时间控制好，一般不会出现很多问题。而低温磷化，胶体钛表面调整是至关重要的工序，有时问题往往出在表面调整。磷化槽液中杂质的积累对低温磷化比较有影响，有时导致成膜困难。在中温锌钙系磷化液中还容易出现局部形成均匀完整的磷化膜。这种现象的原因一是Ca2+含量过高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲类等杂质，出现这种现象，如果加入Zn2+后仍无改进的迹象，便属于第二种原因，只有更换槽液。

在具体生产应用中会出现各式各样问题，只有凭经验、凭小试进行摸索解决。

表4 锌系、锰系、锌钙系磷化的常见故障

常见故障	产生的主要原因	解决方法
工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜	1． 总酸度低、酸比低 2． 促进剂浓度低 3． 磷化温度低、时间短	1． 补加磷化液和碱 2． 补加促进剂 3． 提高温度 4． 延长时间
磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜	1． 表面调整能力不强 2． 促进剂浓度不够 3． 酸比低 4． 磷化温度低	1． 改进表调或换槽 2． 补加促进剂 3． 补加碱 4． 提高温度
磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜	1． 工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2． 表面调整能力差 3． 磷化液中杂质多	1． 加快工序间周转或实施水膜保护 2． 改进表调 3． 更换槽液
磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白	1． 促进剂含量过高 2． 表调失去作用或是表调后水洗过度 3． 磷化液杂质过多、老化	1． 让促进剂自然降低 2． 加强表调 3． 换槽
工件表面覆盖一层结晶体	1． 游离酸度过低 2． 温度过高	1． 加一些磷酸 2． 降低温度
槽液沉渣过多	1． 促进剂浓度过高 2． 游离酸度过高 3． 工件磷化时间过长 4． 中和过度形成结晶沉淀	1． 让其自然降低 2． 补加碱 3． 缩短时间 4． 补加磷酸