不锈钢的基本应用与维护
发布时间:2019.09.25 新闻来源:不锈钢酸洗钝化液-不锈钢酸洗钝化膏-天长市俊武不锈钢表面处理材料厂 浏览次数:
不锈钢耐蚀性良好原因是因为表面形成钝化膜,所以应该细心注意维护保持此钝化膜不被损坏。
●保管
--保管时应注意水分、灰尘、油、润滑油等,以免表面生锈,或者焊接不良耐蚀性下降。
--贴膜和钢板基体之间浸入水分时,腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。
--仓库保管时应放在干净、干燥易通风处,保持原来的包装状态,贴膜的不锈钢应避免直射光线,贴膜应周 期性做检查,要是贴膜变质(贴膜寿命6个月)应立即替换,加垫纸时包装材料若浸湿,为防止表面腐蚀应 立即除掉垫低。
●运输
--运输时为了避免表面划伤,利用橡胶或枕木,尽可能采用不锈钢保护专用材,为避免指纹产生的表面污染, 操作时应带手套。
加工施工
●切断以及冲压
由于不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生变不良加工硬化,采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要时进行热处理。
●折弯加工
薄板可以折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
●深加工
深加工时易产生磨擦热量,所以应使用耐压、耐热性的润滑油,同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
●焊接
--焊接之前应******除掉有害于焊接的锈、油、水分、油漆等,选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷。
--焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。
●施工以及施工注意点
--为了防止产生划伤以及污染附着,贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉时应进行表面洗涤,并使用专用不锈钢工具,与一般钢清洁共用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫。
--应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤。
--施工建设结束后应用中性洗涤以及不洗涤表面附着的水泥、粉灰等异物。
●其它
化学漂白、缓蚀剂、涂装等会使材料表面易变色及产生其它缺陷,且维修困难,所以作业时应该特别注意上述事项。
表面洗涤
●保管
--保管时应注意水分、灰尘、油、润滑油等,以免表面生锈,或者焊接不良耐蚀性下降。
--贴膜和钢板基体之间浸入水分时,腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。
--仓库保管时应放在干净、干燥易通风处,保持原来的包装状态,贴膜的不锈钢应避免直射光线,贴膜应周 期性做检查,要是贴膜变质(贴膜寿命6个月)应立即替换,加垫纸时包装材料若浸湿,为防止表面腐蚀应 立即除掉垫低。
●运输
--运输时为了避免表面划伤,利用橡胶或枕木,尽可能采用不锈钢保护专用材,为避免指纹产生的表面污染, 操作时应带手套。
加工施工
●切断以及冲压
由于不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生变不良加工硬化,采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要时进行热处理。
●折弯加工
薄板可以折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
●深加工
深加工时易产生磨擦热量,所以应使用耐压、耐热性的润滑油,同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
●焊接
--焊接之前应******除掉有害于焊接的锈、油、水分、油漆等,选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷。
--焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。
●施工以及施工注意点
--为了防止产生划伤以及污染附着,贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉时应进行表面洗涤,并使用专用不锈钢工具,与一般钢清洁共用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫。
--应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤。
--施工建设结束后应用中性洗涤以及不洗涤表面附着的水泥、粉灰等异物。
●其它
化学漂白、缓蚀剂、涂装等会使材料表面易变色及产生其它缺陷,且维修困难,所以作业时应该特别注意上述事项。
表面洗涤
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