钝化不锈钢管的切割、清洗和维护
发布时间：2019.07.15 新闻来源：不锈钢酸洗钝化液-不锈钢酸洗钝化膏-天长市俊武不锈钢表面处理材料厂 浏览次数：
可以像切割任何不锈钢管一样切割惰性涂层管。用切管器或动力切管轮切割不锈钢管。不要使用钢锯，因为钢锯容易在管材表面跳动(损坏管材)，而且容易留下不平整的粗切痕迹，影响管件，导致泄漏。
要选择一个尺寸合适的不锈钢管子的切割器。当然不能选用切割铜、铝或黄铜管的切割器。为了获得***长的使用寿命和***佳的切割质量，应该选用经过淬火的硬质工具钢材质和外形更薄的切割轮能达到切割干净，毛刺少。
切割钝化管步骤
将管子插入切管器。(旋转切割轮调整器打开刀具)
将切割轮对准切割位置，旋转切割轮深度调节器，在管材表面施加少许压力。
旋转切刀，使切管轮在管周围滚动。将刀具在不锈钢管上滚几圈，然后稍微拧紧切削轮调整器，增加切削深度。这将推动切割轮进入切管更多一点。继续滚动并调整切割轮，当切割轮穿过管壁时，管子就会断裂
按住Cntrol并点击操作显示 可以从互联网上看到切割过程。
对分析工作者而言，要采取必要措施，以防止金属颗粒进入管道。切完管子后，一定要将切好的一端向下倾斜，以防止管削微落入管道内部。轻敲管端排出管屑，吹出管内细小管削颗粒以防颗粒物对管道污染或堵塞过滤器，要防止颗粒物吸附在分析物上从而影响测试精度。
弯曲钝化管步骤
不锈钢管被切断后就可以进行弯曲操作。应该注意的是，管道弯曲时受***小弯曲半径限制。在弯管时还要注意不要扭曲管道或拉伸外管壁。这样会导致钝化表面产生空洞。推荐的弯曲半径如下：
管径
弯曲半径
1/16 英寸
1英寸
1/8 英
2英寸
1/4 英寸
4英寸
1/2 英寸
8英寸
3/4 英寸
12英寸
一般管道在弯曲时都会拉伸管材的外壁，因此要使用与推荐弯曲半径相匹配的芯棒来弯曲管材。
钝化配件注意事项
安装钝化配件需要按照原制造商推荐的装配程序进行。应用于分析仪器时，不得使用肥皂水、snoop或其他液体泄漏检测喷剂。建议采用明尼克推荐的电子检漏仪捡漏。连接件也应该进行钝化处理，以确保整个流路个连接件是经过惰性处理的。卡套勿需进行钝化处理，因为尺寸合适的卡套暴露在流路的面积极小。
清洗钝化管
避免使用蒸汽清洗不锈钢管。蒸汽通常是不够清洁的，特别是在炼油和化学工业中，它会污染分析取样的流路。建议使用氮气吹洗或高纯度溶剂清洗以避免气路污染。维护不锈钢钝化管，保持其***佳状态工作
管路内壁的保养与否是决定整个分析系统能否连续提供高纯度、耐腐蚀性及高惰性的***重要因素。忽视涂层护理将会影响分析工作。请遵循以下的建议：
01
保持表面清洁
保持表面清洁，防止交叉污染和反应产物微粒的积聚。***好使用“微创方法”来清洁表面。高研磨性或碱性清洁剂(pH值高于8)会损坏表面。使用非极性溶剂（如高纯度己烷）进行清洗以防止碳氢化合物污染。使用极性溶剂可以去除更活跃的化合物。要求使用***高纯度的溶剂。较低等级溶剂将会在表面留下薄膜。
记住，一旦清洗过表面，残留的溶剂可能会残留在表面。如果溶剂不符合要求，就会在涂层表面留下微量的吸附或反应性物质。因此在使用高纯度或分析性溶剂之前，一定要确认清洗溶剂的质量。
02
不可以使用蒸汽
精炼厂常常使用蒸汽来清洁或净化进样流路。然而，蒸汽会使硅表面变得活跃。蒸汽流会将微粒高速输送到，破坏涂层。可以考虑短时间内用超声波或用溶剂冲洗系统。(注:超声波也会损伤涂层表面;只能将零件放在超声波清洗机内几分钟。)
03
酸碱度不得过高
暴露在pH值大于8的碱基下会腐蚀硅表面。判断表面是否被侵蚀的一种方法是检查零件的颜色。如果发现彩虹涂层颜色的变化，可以作为一个辨别指标，说明涂层已变薄，正在被损坏。
04
在流路中安装过滤器
微粒能破坏硅表面，在高速流动时更是如此。颗粒可能会与工艺流体反应或吸附样品化合物，污染样品流路。在样品流动路径中安装熔融金属多孔过滤器可防止系统颗粒污染，并避免对不锈钢涂层表面的潜在损害。应该采用经过不锈钢处理过的金属过滤器。在防止颗粒物污染的同时也保持了系统惰性。
不锈钢零件在使用多年以后能否在在***高惰性状态下正常工作。这完全取决于维护和使用环境的恶劣程度。如果在恶劣环境下工作或者是关键工位，***好对关键不锈钢组件进行备货库存。
要选择一个尺寸合适的不锈钢管子的切割器。当然不能选用切割铜、铝或黄铜管的切割器。为了获得***长的使用寿命和***佳的切割质量，应该选用经过淬火的硬质工具钢材质和外形更薄的切割轮能达到切割干净，毛刺少。
切割钝化管步骤
将管子插入切管器。(旋转切割轮调整器打开刀具)
将切割轮对准切割位置，旋转切割轮深度调节器，在管材表面施加少许压力。
旋转切刀，使切管轮在管周围滚动。将刀具在不锈钢管上滚几圈，然后稍微拧紧切削轮调整器，增加切削深度。这将推动切割轮进入切管更多一点。继续滚动并调整切割轮，当切割轮穿过管壁时，管子就会断裂
按住Cntrol并点击操作显示 可以从互联网上看到切割过程。
对分析工作者而言，要采取必要措施，以防止金属颗粒进入管道。切完管子后，一定要将切好的一端向下倾斜，以防止管削微落入管道内部。轻敲管端排出管屑，吹出管内细小管削颗粒以防颗粒物对管道污染或堵塞过滤器，要防止颗粒物吸附在分析物上从而影响测试精度。
弯曲钝化管步骤
不锈钢管被切断后就可以进行弯曲操作。应该注意的是，管道弯曲时受***小弯曲半径限制。在弯管时还要注意不要扭曲管道或拉伸外管壁。这样会导致钝化表面产生空洞。推荐的弯曲半径如下：
管径
弯曲半径
1/16 英寸
1英寸
1/8 英
2英寸
1/4 英寸
4英寸
1/2 英寸
8英寸
3/4 英寸
12英寸
一般管道在弯曲时都会拉伸管材的外壁，因此要使用与推荐弯曲半径相匹配的芯棒来弯曲管材。
钝化配件注意事项
安装钝化配件需要按照原制造商推荐的装配程序进行。应用于分析仪器时，不得使用肥皂水、snoop或其他液体泄漏检测喷剂。建议采用明尼克推荐的电子检漏仪捡漏。连接件也应该进行钝化处理，以确保整个流路个连接件是经过惰性处理的。卡套勿需进行钝化处理，因为尺寸合适的卡套暴露在流路的面积极小。
清洗钝化管
避免使用蒸汽清洗不锈钢管。蒸汽通常是不够清洁的，特别是在炼油和化学工业中，它会污染分析取样的流路。建议使用氮气吹洗或高纯度溶剂清洗以避免气路污染。维护不锈钢钝化管，保持其***佳状态工作
管路内壁的保养与否是决定整个分析系统能否连续提供高纯度、耐腐蚀性及高惰性的***重要因素。忽视涂层护理将会影响分析工作。请遵循以下的建议：
01
保持表面清洁
保持表面清洁，防止交叉污染和反应产物微粒的积聚。***好使用“微创方法”来清洁表面。高研磨性或碱性清洁剂(pH值高于8)会损坏表面。使用非极性溶剂（如高纯度己烷）进行清洗以防止碳氢化合物污染。使用极性溶剂可以去除更活跃的化合物。要求使用***高纯度的溶剂。较低等级溶剂将会在表面留下薄膜。
记住，一旦清洗过表面，残留的溶剂可能会残留在表面。如果溶剂不符合要求，就会在涂层表面留下微量的吸附或反应性物质。因此在使用高纯度或分析性溶剂之前，一定要确认清洗溶剂的质量。
02
不可以使用蒸汽
精炼厂常常使用蒸汽来清洁或净化进样流路。然而，蒸汽会使硅表面变得活跃。蒸汽流会将微粒高速输送到，破坏涂层。可以考虑短时间内用超声波或用溶剂冲洗系统。(注:超声波也会损伤涂层表面;只能将零件放在超声波清洗机内几分钟。)
03
酸碱度不得过高
暴露在pH值大于8的碱基下会腐蚀硅表面。判断表面是否被侵蚀的一种方法是检查零件的颜色。如果发现彩虹涂层颜色的变化，可以作为一个辨别指标，说明涂层已变薄，正在被损坏。
04
在流路中安装过滤器
微粒能破坏硅表面，在高速流动时更是如此。颗粒可能会与工艺流体反应或吸附样品化合物，污染样品流路。在样品流动路径中安装熔融金属多孔过滤器可防止系统颗粒污染，并避免对不锈钢涂层表面的潜在损害。应该采用经过不锈钢处理过的金属过滤器。在防止颗粒物污染的同时也保持了系统惰性。
不锈钢零件在使用多年以后能否在在***高惰性状态下正常工作。这完全取决于维护和使用环境的恶劣程度。如果在恶劣环境下工作或者是关键工位，***好对关键不锈钢组件进行备货库存。
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