钝化液的作用及钝化时的注意事项
发布时间：2018.03.08 新闻来源：不锈钢酸洗钝化液-不锈钢酸洗钝化膏-天长市俊武不锈钢表面处理材料厂 浏览次数：
钝化液是一种广泛应用于中于各种奥氏体不锈钢工件的钝化处理专用产品，通过它的作用可以有效的去除工件表面的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮等缺陷从，同时还能大大提高不锈钢工件的防锈抗腐蚀性能，真正达到酸洗、钝化二合一的功效，操作简单，省时省力。
钝化液在使不锈钢工件表面光亮洁净的同时，还能形成一层致密均匀的钝化膜，这一层膜非常非常薄，肉眼是看不见的，因此对工件的尺寸不会有任何影响和改变，也不会不影响工件的外观和导电性。
当然，钝化液对不锈钢工件的颜色也没有影响，属于原色酸洗钝化，如果需要银白光亮，只要浸泡时间长一些就可以了。一般情况下表，原色钝化时间为10~20min，若银白色处理一般***佳时间为15~30min，经过酸洗钝化后的工件表面光亮有色泽，可以保持长时间不氧化变色。
钝化液不仅不改变不锈钢工件尺寸和颜色，对于精密零件的光亮和防锈处理都可以使用，但无论是在什么样的情况下，钝化液的应用都要严格按照相应的规范进行。首先是前处理，不锈钢工件在用钝化液钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
有些钝化液中会加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对***终清洗用水要求严格控制卤化物含量，通常采用去离子水。
另外对于钝化液来说，其HNO3应控制在20％—50％之间，因此根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该不锈钢酸洗钝化膏中会有侵蚀性HF，因此其***终保护膜质量不如多步法。
钝化液在使不锈钢工件表面光亮洁净的同时，还能形成一层致密均匀的钝化膜，这一层膜非常非常薄，肉眼是看不见的，因此对工件的尺寸不会有任何影响和改变，也不会不影响工件的外观和导电性。
当然，钝化液对不锈钢工件的颜色也没有影响，属于原色酸洗钝化，如果需要银白光亮，只要浸泡时间长一些就可以了。一般情况下表，原色钝化时间为10~20min，若银白色处理一般***佳时间为15~30min，经过酸洗钝化后的工件表面光亮有色泽，可以保持长时间不氧化变色。
钝化液不仅不改变不锈钢工件尺寸和颜色，对于精密零件的光亮和防锈处理都可以使用，但无论是在什么样的情况下，钝化液的应用都要严格按照相应的规范进行。首先是前处理，不锈钢工件在用钝化液钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
有些钝化液中会加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对***终清洗用水要求严格控制卤化物含量，通常采用去离子水。
另外对于钝化液来说，其HNO3应控制在20％—50％之间，因此根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该不锈钢酸洗钝化膏中会有侵蚀性HF，因此其***终保护膜质量不如多步法。
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