从奥氏体不锈钢的钝化机理入手，分析了钝化膜存在的意义、破坏机理和防护措施，给出了参考的清洗钝化剂配方、清洗钝化工艺、操作注意事项，明确了奥氏体不锈钢钝化膜质量的检验方法。

关键词：奥氏体不锈钢；清洗；钝化；钝化膜；质量检验

   奥氏体不锈钢设备在加工、制作和使用过程中，因高温氧化、介质腐蚀等原因，其表面会产生明显颜色不均匀的斑痕或腐蚀痕迹，或出于美观要求，奥氏体不锈钢常常需要进行化学清洗和钝化处理，使设备表面形成完整均匀的表面钝化膜，以提高材料的美观性和耐腐蚀性能，延长不锈钢使用寿命。本文从不锈钢钝化原理入手，就不锈钢清洗方法、钝化工艺以及表面钝化膜质量和均匀性检验开展讨论。天长市千秋清洗材料厂，王先生13955097541，www.qqhg.com

使用方法：
　　
   不锈钢小部件可采用容器浸泡，根据用户不同要求可浸泡20?40分钟左右取出（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：***终清水冲洗须***干净******，确保无残留酸洗钝化液）
　　
效果：经本品处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。
　　
产品标准：容酸量度游离酸度（点）8.5＋10　2；总酸度1.29＋10　2
　　
清洗效果：
　　
钝化膜厚度（A0）150—600；自腐蚀电位EC（MV／SCE）＋202；孔腐蚀电位：EB（MV／SCE）＋492
　　
显微镜检测：钝化膜表面无锈斑，无孔蚀。
　　
检查手段：使用******通用不锈钢蓝点检查液检查。

注意的事项

1、配制清洗钝化液时，应将水按比例注入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。酸洗钝化处理，应先在水部件或局部表面上或类似的材料上进行清洗钝化现场试验。

2、清洗钝化前应去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。清除油污必要时可采用有机溶剂、碱洗液或中性洗涤液清洗表面，并用清水冲洗干净。

3、酸洗钝化操作过程中，操作人员须***仔细观察，认真控制清洗钝化温度和时间。温度低则适当延长处理时间，温度高则时间缩短。防止达不到酸洗钝化效果或过酸洗而引起材料表面过腐蚀。涂膏清洗钝化时，将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化的表面，一般先涂刷焊缝处，氧化皮较厚处略涂厚些，在涂膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀物及氧化物。

4、对碳钢或其它材质的零部件应采取有效的保护措施，对被酸洗产品上的碳钢件应尽可能卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法，尽量避免钝化液与碳钢部件接触防止遭受腐蚀。

5、酸洗钝化后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀痕迹，颜色应均匀一致，不留斑纹或氧化色。钝化后要******冲洗设备表面，不留存残液。酸洗钝化液及冲洗水中控制Cl- 的质量分数不大于25μg/g，宜选用去离子水冲洗设备，酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施。***终酸洗钝化的不锈钢设备或部件成品可以选用聚乙烯薄覆盖或包裹，避免异金属、非金属接触及硬物接触，禁止焊接或打磨操作。 天长市千秋清洗材料厂，王先生13955097541，www.qqhg.com

6、操作人员在操作时，须***穿好耐酸服，带好防酸手套、口罩及防护眼罩。在容器内酸洗钝化，须***携带经检查合格的防毒面具，并有专人监护。

7、酸性钝化废液具有很强的污染特性，应妥善处理达标后才能排放至规定地点。