不锈钢钝化酸洗钝化膏效果的因素有哪些

　　1.污染物：污染物具有什么性质，是有机污染还是无机污染，是水溶性的还是油溶性的，是极性污染还是非极性污染；污染物形态是固体的还是液体的，是粉末的还是薄膜状的；污染物与工件表面粘附的程度是牢固还是不牢固，是属机械性粘附，物理性粘附还是化学性粘附等。天长市俊武不锈钢表面处理材料厂，王先生13955097541，www.qqhg.cn

　　2.工件：要清洗的工件是什么材料的，是金属还是非金属，是润湿表面还是不润湿表面，是高能表面还是低能表面，是否容易受腐蚀或受溶胀，溶裂，表面粗糙程度怎么样，表面有什么保护层和有什么特殊要求等。

　　3.清洗介质：根据污染物的性质及下工件表面粘附的情况，确定选用什么清洗介质。是用有机溶剂还是水基溶剂，是极性溶剂还是非极性溶剂，应对清洗介质的溶解力、表面活性力、化学反应力、工件材料的腐蚀性、相容性以及对使用的经济性、安全性和对环境的影响等因素，进行综合分析。

　　4.用什么工艺方法来清洗，使用有机溶剂汽相清洗还是半水溶剂清洗，或用水基清洗，用浸洗还是用喷洗、擦洗、刷洗，还是用超声波来清洗或用多种组合来清洗，用高压喷洗还是用低压喷洗，在清洗过程中是否需要附加振动、抖动、转动等；是常温清洗还是加热清洗；清洗的工艺流程是分几次清洗，几次漂洗；工件如何干燥，每一步骤需要多少时间，如何达到规定的清洁度，如何防止在清洗过程中受到污染，以及对清洁度如何监控等。

　　5.用手工清洗还是机械清洗，工件用什么机构传送，用批次式清洗机还是用通过清洗机；用电加热还是用蒸汽加热；超声波选用多大功率和频率；清洗时工件如何摇动、抖动、转动，清洗过程中清洗介质如何循环再生，清洗过程中如何控制，采用什么安全防护措施等。

酸洗钝化操作中的工艺控制

  硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。 

   对钝化液，HNO3应控制在20％～50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。 

  用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其***终保护膜质量不如多步法。 

  酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，须***注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险