不锈钢酸洗钝化液 酸洗钝化操作中的工艺控制
适用材料及主要用途 本酸洗钝化液适合所有中小型的200系列，300系列奥氏体和马氏体不锈钢工件如201,202,204,301,302,303,304,305,309,310,316,317，321,347，XM7,XM15J1,410 420 430等等可免去传统的脱油脱脂等前处理，直接常温浸泡酸洗钝化******清除各类油污氧化皮，焊斑锈迹等等形成统一均匀的银白色钝化膜。酸洗钝化二合一，方便简单大大提高了金属的耐蚀性大工件可选用我司不锈钢酸洗钝化膏直接涂刷更方便
天长市俊武不锈钢表面处理材料厂，王先生13955097541，www.qqhg.cn
产品特色
1 工件无需经过钝化前处理可直接浸入槽液酸洗钝化
2 酸洗钝化液操作使用简单温度成本低常温浸泡即可
3 本配方不含六价铬，绿色环保，符合SGS环保认证，
4 钝化后工件统一均匀的银白色不改变工件的尺寸大小
5 钝化后不锈钢工件的耐蚀性提高10-30倍可通过500小时的标准盐雾测试
6 本品添加了优异的缓蚀剂不会带来过腐蚀氢脆的危害
酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％～50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其***终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，须***注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
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