不锈钢化学抛光液  

主要规格： RE –PG100

用　　途： 不锈钢抛光液,不锈钢化学抛光液,

详细介绍

本品不受零件形状、体积限制，可以改变不锈钢制品机械损伤层和应力层，提高机械强度，成本低，效率高，表面精饰效果好。

二、适用范围：　　

   适用于1Cr18Ni9Ti、304、316类奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢的精饰处理。在家用电器、计算机配件、化学工业、纺织工业、仪器仪表、食品机械、医疗器械和厨房炊具等行业应用广泛，尤其适用于形状复杂、精度要求高的小型工件。

槽液的维护及补加：

1、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.

2、 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

3、 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液须***定期过滤，去除这些固体沉淀物。

4、 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

5、 该抛光液在未抛光前原始比重为1.69,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.68~1.70的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量磷酸或水来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑补加适量的硫酸来调整比重和粘度).经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段.

6、 本品有腐蚀性，勿入眼、口、勿触皮肤衣物，如误触，立即大量清水冲洗。严重者，应及时就医。

四、             设备要求

       根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。电解抛光液通常为矿物酸在较高温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极材料、加热管及排风装置须***由可耐腐蚀的材料制造

1、 聚乙烯、聚丙烯、环氧玻璃钢以及内衬PVC、PP板的钢槽均可用作电解抛光槽。

2、 电加热管可选用以下材料：

（1）       聚四乙烯电加热管用于电加热价格虽高但使用寿命长且电中性

（2）       纯铅或铅锑合金盘管；纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚

（3）       石英电加热管，价格便宜但耐用性不强

（4）       钛制电加热管

3、 挂具：用带有钛制的材料制用夹具比较理想。它们导电性能好，有一定弹性和刚性，耐腐蚀，寿命长。钛离子进行槽液无不良影响。不宜使用铜、黄铜制作夹具，铜离子进入电解液中，在阴极上析出，在断电取零件的瞬间，会在不锈钢表面置换上一层结合力不良的铜层覆盖在抛光表面，严重影响抛光质量，为了提高夹具的使用寿命，夹具裸露部位须***包上聚氯乙烯胶带，或涂上聚氯乙烯胶糊状树脂或绿钩胶，然后在200度烘箱上考融成膜，如此要进行多次，使膜达到一定的厚度。然后在接触点处理用小刀刮去绝缘膜，露出金属面以利导电。每次使用时都要在碱液中活化接触点。因本电解液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩

4、 夹具的导电能力。电化学抛光时所用的电流密度比较高，一般情况下，一槽电流通过可达数以千安计，夹具设计制作时要考虑零件所用***大电流要能够通过夹具导电板而不致于过度发烫。夹具升温太高，不便于提放，更易使夹具失去弹性及夹持零件的能力。夹具连接零件的接触面积要合理。根据抛光面形状和电流在溶液中的分布，要适当增加导电触点，***小不少于3点，导电板与零件的接触点须***紧密牢固。在抛光过程中不得松动，对于重量较大的零件可用螺丝拧紧，但要注意防止卡痕的出现

5、 冷凝管：由于抛光是不断散热的反应过程，所以随着抛光处理的时间越长，槽液温度就会越高，而抛光槽液的温度不宜超过95度，所以槽内要安装如直径为3.5毫米的铅管或钛管做为冷凝管.

抛光槽液位高度.在电化学抛光过程中,会产生大量泡沫浮于液面,为防止泡沫溢出槽外,方便调整槽液相对密度,液面应留有空间.因此,抛光槽液位高应比槽总高度低100~150mm..在设计槽的高度时,根据***大抛光零件长度(a)、距离槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）

一.光亮剂的功效
1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。 
2.经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高. 
3.本品具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本. 
4.本抛光剂既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机,同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用. 
5.本产品环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。应用:用于精光工件表面，作业后工件表面可达超精光效果