解析不锈钢表面处理之腐蚀的原因
解析不锈钢表面处理之腐蚀的原因
不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。化学腐蚀。
1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。
电化学腐蚀。
1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5 材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6 钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
7 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
不锈钢酸洗钝化剂是以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、有效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种双组分新型高科技研发材料。
经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面不仅会得到统一银白色钝化膜。而且防锈时间增强，该防锈时间增强***主要是该工件表面形成一层非常完整，致密的钝化膜、不仅美观，而且抗蚀电位可提高500mV以上。是目前诸多出口韩国和日本及欧美市场酸洗钝化的***佳产品,******性能超前于市场******产品
本酸洗钝化液 具有以下强大功能:
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不锈钢酸洗钝化剂适用范围---适用于SUS300系列所有不锈钢产品的酸洗、SUS200系列需要根据才可将药水进行稀释
产品亮点：（环保、有效、节能、无毒、无重金属）
1、本色清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。不仅不改变不锈钢本色，而且可以大大提高抗盐雾时间，是替代传统酸洗液给工件造成颜色的变化
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3、处理后工件干净清爽，达到不锈钢本色效果，不会改变原有色泽，具有极强的装饰性。
4、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供******的清洗性能，保护使用者的健康。并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。
应用领域：
不锈钢酸洗钝化剂广泛应用于各种不锈钢的光亮清洗，全面针对不锈钢酸洗本色光亮处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变可恢复原有不锈钢色泽。
操作工艺：
根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，（浓缩型不锈钢酸洗钝化液为新研发******产品，1:1兑水） 。铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-15分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。
原液浸泡5-15分钟 取出清水洗净即可
典型工艺：
前处理——漂洗——酸洗钝化剂——漂洗——中和——漂洗——烘干
不锈钢本色酸洗液的寿命根据颜色判断，如药水深绿色则换取新药液或者添加酸洗促进剂 这样该药剂即可快速恢复常规药液继续使用，该添加剂不仅使用方便而且成本极低，为企业大大节省成本
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