为何碳钢表面产生锈斑和腐蚀，如何正确清洗碳钢表面的锈迹和花斑？

产生锈蚀的常见原因
　　1.1 化学腐蚀
　　1.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
　　1.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
　　11.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。
　　1.2 电化学腐蚀
　　1.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　1.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
　　1.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　1.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　1.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　1.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
　　1.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
　　1.3 应力集中易于造成应力腐蚀。
　　总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
　　因此，在不锈钢板产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和须***加以克服。

如何防锈：采用不锈钢表面处理产品除锈钝化。不锈钢酸洗钝化膏 不锈钢蓝点检测液 不锈钢喷淋酸洗液不锈钢酸洗钝化液
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产品特性： 1、 本膏具有酸洗钝化“一步清”的特殊功效，对已经腐蚀的不锈钢尤有******去锈功能。它对传统的不锈钢酸洗和钝化二道工艺进行“合二为一”的重大工艺改革。
2、 本膏成分中不含硫化物、氯化物和氢氯酸等物质。因此它对不锈钢不会产生腐蚀作用（点腐蚀和晶间腐蚀）。
 3、 本膏呈乳白色糊状，使用方便，且对环境污染轻微，十分适用于全位置处理，无论在制造厂家或安装工程现场都会感到方便安全。

使用方法
1、 先将焊缝上焊渣或热压对头上油汁污垢清洗干净，再用毛刷将本膏均匀涂在待处理表面上，涂层厚度一至二毫米。
 2、 对于一般焊缝氧化物的清洗，仅需一小时，对于热压对头或热处理部件表面厚氧化物皮的清除，则需3-4小时左右，用回丝或破布把清洗面上的残渣擦洗后，再用清水卫洗更佳，直至光洁净亮。
3、 操作时，须***在通风良好场合进行。操作人员应戴好橡胶手套、套鞋和口罩。如需在密闭环境中操作时，须***使用通风设施，由两名操作员共同进行。
 4、 本膏应由专人员负责保管发放和回收用具，盛装容器一定要盖上盖子，保持直立状态储存。
5、 操作者一旦不慎，侵蚀了皮肤，须***立即用清水卫洗（或用5%碳酸氢钠溶液卫洗）。