不锈钢管道焊接完要进行酸洗，为什么总觉得洗的不干净？怎么办？一般焊接完成后先采用砂轮打磨焊渣，用毛巾擦掉焊渣后，采用酸洗膏酸洗钝化，然后再采用清水冲洗，效果一般很好。焊缝处氧化层较厚，且由于三氧二铁化二铬耐磨、耐蚀性均较好，采用与板材同样酸洗工艺自然洗不净。采用打磨、抛光然后酸洗等方法是***简单的。而且，事实上酸洗膏酸浓度很低，对于厚的氧化层基本效果都很差。那我们今天说下如何才能标准的清洗不锈钢道焊接。

    锈钢钝化主要是为了除去焊接后焊缝表面Cr烧损的氧化层，并形成一层新的质密的氧化层（不锈钢耐腐蚀的原理就是在表面形成一层氧化层）。这个不是为了美观，所以保不保温和钝化没关系。定额什么的我从来没从事过合同方面的工作，所以不知道。
此外和试压之间的关系需要澄清一下：
1.不锈钢焊接时，管道内部是充氩焊接，所以一般不会形成颜色较深的烧损，钝化多指管道外表面。
2.不锈钢管道水压实验要求CL离子含量不超过25PPM，且不得采用添加化学试剂的方法来降低CL离子浓度，试压前施工方应出具试压用水的水质检测报告。
3.试压过了，又腐蚀等等，如果按此推断那就说明试压后钝化是不合理的。当然我也没听说过第二种推断的情况发生。

  不锈钢生产过程中酸洗钝化处理工艺
  1.切削加工后的清洗及酸洗钝化
  不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
  2.焊接前后的清洗及酸洗钝化
  由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气压，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前须***将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
  不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得***好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。
      3.锻铸件的清洗
      经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：
      盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。

  不锈钢的耐蚀性主要决定于表面钝化膜的化学特性(组份、结构)及钝化膜表面物理状态。通过设计、优化、改善不锈钢表面钝化膜化学组份及表面状态，本品可大副度提高不锈钢表面耐腐蚀性能，清除不锈钢氧化皮的同时使不锈钢表面形成钝化膜组合物。