安徽不锈钢蓝点检测液msds报告，检验见效快-专业检测不锈钢表面铁离子污染和不锈钢表面的清洗度，适用范围 A.“不锈钢酸洗钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议用钝化膏) B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本. C.有特殊要求一定要浸泡钝化的工件. 作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命. 适合的材料:适用于所有300系列不锈钢.处理后表面银亮色。不锈钢洗钢水不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；不含六价铬,采用环保配方。

    蓝点法检验只是一种直观的检验方法，没有检验标准。只要将试剂涂上之后，如表面钝化膜 不完善或有铁离子污染，就呈现蓝色。此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。反之，无蓝 点为合格。但试剂须***按一定的比例进行配置。用滤纸浸渍溶液后，贴附于待 测表面或直接将溶液涂刷待测表面。 仅供参考。 不锈钢清洗钝化膏 蓝点检测技术要求及方法 一． 技术指标： 1. 外观：橘黄色。 2. 蓝点试验：合格。 二． 检测方法： 1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm） 2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约 1-2mm,放置通风处 8-12 小时 后，取出试片用净水冲洗、晾干。将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液 点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。 GB150-1998 第 10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中 2.2.3 的第 6 条 中提到有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做 酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。” 不锈钢清洗钝化膏 蓝点检测技术要求及方法 一． 技术指标： 1. 外观：橘黄色。 2. 蓝点试验：合格。 二． 检测方法： 1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm） 2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约 1-2mm,放置通风处 8-12 小时 后，取出试片用净水冲洗、晾干。将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液 点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。 GB150-1998 第 10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中 2.2.3 的第 6 条 中提到有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做 酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。”

    不锈钢设备一般在制作完毕后,需作酸洗钝化处理,用蓝点法检查,无蓝点为合格,但在实际过程中,为什么没几个(甚至没有)厂家能完全符合要求,为什么经过多次酸洗仍有蓝点呢?请大家根据各厂家的实际情况,讨论为什么实现不了的技术要求,设计者仍要反应在蓝图上?
GB/T 25150-2010 工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法 蓝点法
本标准规定了奥氏体不锈钢设备及管件化学清洗中钝化膜质量的测试条件、测试方法和测试步骤。
本标准适用于与强氧化性介质接触的奥氏体不锈钢设备的钝化膜质量测试,其他情况可参照执行。
 25149-2010工业设备化学清洗中碳钢钝化膜质量的测试方法 红点法   API618石油、化学和气体工业设施用往复压缩机 中文版   GB/T 25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法   GB/T 24664-2009 工业用大功率激光器光束质量测试评定方法   GB T25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范   GB/T 2304-2008 化学试剂无***锌粒   GB/T 25150-2010 工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法 蓝点法   GB/T 22270.1-2008   GB 18282.4-2009
在不锈钢钝化后的奥氏体不锈钢表面滴上蓝点液，蓝点检测液能够破坏钝化膜
发生如下反应，请用秒表记录蓝点检测液覆盖的范围区域内出现蓝点的
数量和时间，然后评定钝化膜的质量。
钝化膜的质量在测试范围温度条件下进行。
不锈钢表面钝化膏后表面的蓝点修复处理。

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